ワイパーブレード

この規格は、ソフトワイパーブレード（以下「ワイパーブレード」という）の用語及び定義、型式規格、要求事項、試験方法、検査規則、表示、包装、輸送、保管並びに操作手順について規定する。

この規格は、車両用ワイパーブレードに適用する。

以下の文書は、本書の適用に不可欠です。日付が記載されている参照文書については、日付が記載されている版のみが本書に適用されます。日付が記載されていない参照文書については、最新版（修正を含む）のみが適用されます。

GB/T 528-2009 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム – 引張特性及び変形特性の測定
GB/T 531.1 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム – 押込み硬さの測定 – 第1部：ショア硬さ
GB/T 1040.1-2006 プラスチック – 引張特性の測定 – 第1部：一般原則
GB/T 1720 塗膜の密着性試験方法
GB/T 1732 塗膜の耐衝撃性の測定
GB/T 1771 塗料及びワニス – 中性塩水噴霧に対する耐性の測定
GB/T 2411 プラスチック及びエボナイト – 押込み硬さ計法による硬さの測定（ショア硬さ）
GB/T 2828.1-2003 特性別抜取検査手順 – 第1部：ランダム試験における許容品質水準（AQL）による抜取検査方法ロット検査
GB/T 3512 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – 加速老化試験および耐熱試験 – エアオーブン法
GB/T 6461 金属基材上の金属およびその他の無機コーティングの腐食試験方法 – 腐食試験に供する試験片および物品の評価
GB/T 6739 塗料およびワニス – 鉛筆試験による塗膜硬度の測定
GB/T 7762 加硫ゴムまたは熱可塑性ゴム – オゾン割れ耐性 – 静的引張試験
GB/T 7141 プラスチック – 熱老化試験方法
GB/T 9969 工業製品の取扱説明書に関する通則
GB/T 12584 ゴムまたはプラスチックコーティング布 – 低温衝撃試験
GB/T 13452.2-2008 塗料およびワニス – 塗膜厚さの測定
GB/T 14436 工業製品の保証書に関する通則
QC/T 44-2009 電動ワイパー
QC/T 46 ワイパーブレードの型式とサイズ

以下の用語および定義は、QC/T 44に規定されている用語および定義と共に、本規格に適用される。

3.1 ソフトワイパーブレード
従来のワイパーブレードはゴムストリップを金属フレームで支持しているが、ソフトワイパーブレードはゴムストリップを平らなバネ鋼板で支持することで、フロントガラスの外側を効果的に洗浄することができる。

3.2 ゴム製ワイパーストリップ（以下、「ゴムストリップ」という。）
ゴムストリップは、ソフトワイパーブレードに取り付けられた主要部品である。ゴムまたはその他のエラストマーで作られており、ガラス表面に密着して汚れや残留物を除去する。

1 — ゴムストリップ；
2 — アダプター；
3 — 平鋼板スプリング；
4 — シェル。

3.3 平板ばね鋼板
ソフトワイパーブレードの主な支持部であり、曲面を有しています。ばね鋼板（またはスプリングワイヤー）がゴムストリップを支持します。ワイパーアームによって発生するばね圧により、ゴムストリップはフロントガラスの曲率に追従します。

3.4 シース
平鋼板の外側に取り付けられ、柔軟性のあるプラスチック、ゴム、またはその他のエラストマーで作られています。ソフトワイパーブレードの外装装飾や防風のために使用されます。

3.5 接続アダプター
ソフトワイパーブレードとワイパーアームを接続する部品。

4.1 型式仕様は以下の通りです。

MT – 製品仕様（ゴムストリップ長さ、mmまたはインチ単位）
WB – 製品番号
* – ソフトワイパーブレードコード

4.2 型式仕様例
MT-WB-510-500は、厦門メトオートパーツインダストリー株式会社製の510型ソフトワイパーブレード（ゴムストリップ長さ500mm）を指します。

5.1 一般要求事項
5.1.1 ソフトワイパーブレードは、本規格に適合し、規定の手順および技術文書に従って承認されたサンプルに基づいて製造されなければならない。
5.1.2 ソフトワイパーブレードに取り付けられたゴムストリップの長さはQC/T 4に適合し、アダプタはQC/T 46に規定された方法でワイパーアームに接続されなければならない。

5.2 外観品質
5.2.1 ソフトワイパーブレードの金属部品は、防錆処理が施されているか、または防錆材料で作られている必要があります。
5.2.2 ソフトワイパーブレードの金属部品は、塗装され、気泡、たるみ、流れがなく、均一にプラスチックコーティングで覆われている必要があります。
5.2.3 亜鉛メッキは均一で、露出した下地がなく、顕著なひび割れ、その他の有害な欠陥がないことが必要です。
5.2.4 ゴムストリップとケーシングの表面は、傷やひび割れがなく滑らかで均一でなければなりません。また、ワイパーブレードには傷があってはなりません。

5.3 設計要件
5.3.1 ソフトワイパーブレード接続アダプタは、ワイパーアームにしっかりと確実に接続され、かつ容易に着脱できなければなりません。使用中に遊びや著しい変形があってはなりません。
5.3.2 ソフトワイパーブレードは、同一モデルの部品と同様に、容易に着脱できなければなりません。

5.4 部品要件は互換性がなければならない。互換性のある部品は、通常の動作条件下で振動してはならない。
5.4.1 ばね用鋼板
5.4.1.1 ばね用鋼板（またはばね用鋼線）は湾曲構造を有する。曲げの中央部に圧力を加えて平坦化した際に、地面からの距離は0.3 mm未満でなければならない。
5.4.1.2 完成品に組み立てられたばね用鋼板は、以下の弾性圧力要件を満たさなければならない。
a）自動車メーカーにおける新車搭載の場合、弾性圧力は0.15 N/cm±0.03 N/cmである。
b）アフターマーケットにおける交換搭載の場合、弾性圧力は0.13 N/cm±0.03 N/cmである。
5.4.1.3 ばね用鋼板表面のコーティング厚さは、表1に規定された要件を満たさなければならない。

5.4.1.4 平ばね用鋼板の表面のコーティング性能は、表2に規定された要件を下回ってはならない。

5.4.2 ゴムテープ
ゴムテープの材料の物理化学的性質は、表3に規定する特性に適合しなければならない。

5.4.3 シース
シースを構成する材料の物理化学的性質は、表4に規定する特性に適合しなければならない。

5.4.4 接続アダプタ
5.4.4.1 72時間の高温耐性試験後、色あせや目に見えるひび割れは観察されません。
5.4.4.2 24時間の低温耐性試験後、接続アダプタの表面に色あせや目に見える脆性破壊は観察されません。
5.4.4.3 72時間のオゾン耐性試験後、接続アダプタの表面に色あせや目に見える脆性破壊は観察されません。

5.5 性能特性
5.5.1 表面光沢
ソフトワイパーブレードの露出部は、光沢面を形成してはならない。
5.5.2 拭き取り効果
5.5.2.1 拭き取り効果の程度は、1回の拭き取りサイクルによって分類され、表5に示す。

5.5.2.2 ワイピング効果を表6に示します。

5.5.3 耐候性要件
-21℃～-16℃および45℃～50℃の温度条件下で、ソフトワイパーブレードは、8目盛り以上の洗浄効果で5分間動作を継続できる必要があります。
5.5.4 耐久性要件
5.5.4.1 50×104回の洗浄サイクル後、ソフトワイパーブレードシェルの表面は滑らかで、傷やひび割れがなく、ゴムストリップ上のブレードにバリがなく、表面にひび割れがないことが必要です。

5.5.4.2 100×104回の洗浄サイクル後、ゴムストリップ上のブレードにバリがなく、表面に亀裂がなく、平鋼板の圧力変化は10%未満である必要があります。
5.5.4.3 150×104回の拭き取りサイクル後、ゴムストリップ上のブレードにバリがなく、表面に亀裂がなく、すべての部品およびコンポーネントに顕著な弱化またはその他の異常現象が見られず、金属部品の表面の防錆層の収縮、剥離、または剥がれが見られません。

6.1 外観品質
自然光またはそれと同等の人工光の下で、製品の外観を目視検査する（目と検査対象部との距離は0.3mとする）。

6.2 設計要件の検査

検査は目視測定及び操作に基づいて実施するものとする。

6.3 コンポーネント要件の検査

6.3.1 平ばね鋼板

6.3.1.1 平鋼板を板ガラス上で平坦化した後、鋼板と平坦面との間の隙間をゲージを用いて測定する。
6.3.1.2 完成品に組み立てられた平鋼板の弾性圧力は、QC/T 44-2009の5.2.4に従って検査する。
6.3.1.3 表面コーティングの厚さは、GB/T 13452.2-2008に従って試験する。
6.3.1.4 表面コーティング品質
6.3.1.4.1 塗膜の密着性は、GB/T 1720 に従って試験する。
6.3.1.4.2 塗膜の鉛筆硬度は、GB/T 6739 に従って試験する。
6.3.1.4.3 塗膜の衝撃強度は、GB/T 1732 に従って試験する。
6.3.1.4.4 塗膜の48時間中性塩水噴霧試験は、GB/T 1771 に従って実施し、GB/T 6461 に従って評価する。
6.3.2 ゴムストリップ
6.3.2.1 ゴムストリップを選択し、その硬度を GB/T 531.1 に従って試験し、23℃±2℃の温度で瞬間値（1秒以内）を取得する。
6.3.2.2 ゴムストリップの引張強度、破断点伸び、および特定の伸びにおける300%応力は、 GB/T 528-2009に基づき、I型ダンベル試験片を用いて試験速度500mm/分±50mm/分で試験する。
6.3.2.3 熱風老化試験
ゴムストリップの硬度変化、引張強度変化、および破断伸びは、GB/T 3512に準拠して試験する。ただし、以下の試験条件を満たすものとする。
a) 試験温度：70℃±3℃。
b) 試験時間：72時間。
c) 硬度試験片はGB/T 531.1に準拠する。
d) I型ダンベル試験片を用いて、10±1%の伸びで引張試験を行う。
6.3.2.4 低温脆性
低温脆性はGB/T 12584に従って試験し、以下の試験条件を満たすものとする。
a) 試験温度：-40℃±3℃。
b) 試験時間：24時間。
c) 硬さ試験片はGB/T 531.1に適合する。
6.3.2.5 耐オゾン性
ゴムストリップの耐オゾン性はGB/T 7762に従って試験し、試験片の観察には5倍の拡大鏡を使用し、以下の試験条件を満たすものとする。
a) オゾン濃度：50 pphm±3 pphm。
b) 試験温度：38℃±3℃。
c) 試験時間：72時間。
d) ゴムストリップ試験片の長さ：100mm±1mm。伸び：10±1%。
6.3.3 シェル
6.3.3.1 シェルを選択し、GB/T 2411 に従って硬度試験を実施し、23℃±2℃の温度で瞬間値（1秒以内）を取得します。
6.3.3.2 シェルの引張強度および破断伸びは、GB/T 1040.1-2006 に従って、タイプIIダンベル型試験片を使用し、試験速度100mm/分±10mm/分で試験します。
6.3.3.3 熱風老化
シェルの硬度変化、引張強度変化、および破断伸びは、GB/T 7141 に従って試験し、以下の試験条件を満たす必要があります。
a）試験温度：70℃±3℃。
b）試験時間：72時間。
c）硬度試験片は、GB/T 2411 に適合するものとします。
d) 引張試験にはタイプIIダンベル試験片を使用する。
6.3.3.4 低温脆性
低温脆性試験はGB/T 12584に従って行うものとし、以下の試験条件を満たすものとする。
a) 試験温度：-21℃±3℃。
b) 試験時間：24時間。
c) 硬度試験片はGB/T 2411に適合するものとする。
6.3.3.5 耐オゾン性
シェルの耐オゾン性はGB/T 7762に従って試験するものとする。試験片の観察には5倍の拡大鏡を使用し、以下の試験条件を満たすものとする。
a) オゾン濃度：50 pphm±3 pphm。
b) 試験温度：38℃±3℃。
c) 試験時間：72時間。
注記：柔軟材シース試験片の長さおよび伸びはそれぞれ100mm±1mmおよび10±1%である。硬質材料を内側の円弧、柔軟材を外側の円弧として巻いた柔軟材と硬質材料を混合した試験片の長さは10mm±1mmである。

6.3.4 接続アダプタ
6.3.4.1 試験片を高温試験槽に70℃±3℃で72時間放置した後、目視観察する。
6.3.4.2 試験片を低温試験槽に-21℃±3℃で24時間放置した後、目視観察する。
6.3.4.3 耐オゾン性
接続アダプタの耐オゾン性は、GB/T 7762に従って試験し、試験片を目視観察する。試験条件は、以下のとおりとする。

a) オゾン濃度：50 pphm±3 pphm
b) 試験温度：38℃±3℃
c) 試験時間：72時間

6.4 性能試験
6.4.1 ソフトワイパーブレードの表面光沢度を、バックアップサンプル比較法（バックアップサンプルとサンプルを比較する）に基づいて目視測定する。
6.4.2 払拭性能試験6.4.2.1 試験装置
a) 試験台 —— 試験工程全体を通して、試験台はフロントガラス、モーター、スイングアーム、およびワイパーブレードの設置要件を満たす必要があります。
b) 水噴霧装置 —— ノズルは、800 ml/分以上の流量でガラスの外面に均一に水を噴霧します。
c) カウンタ —— 洗浄サイクルの時間を記録します。
d) FM装置 —— 頻度は20回/分から80回/分の範囲です。
6.4.2.2 試験手順
a) ソフトワイパーブレードを試験台に設置し、フロントガラス上の残留物または汚れを洗剤で洗浄します。その後、フロントガラスに水を噴霧し、3分間拭きます。その後、フロントガラスに再度水を噴霧し、ワイパーを1回洗浄サイクル実行します。その後、最大頻度と最小頻度の両方で洗浄性能を目視で観察します。観察結果は5.5.2項に従って評価する。
b) 試験台にソフトワイパーブレードを設置し、ワイパーを最大周波数で3分間作動させ、その間に水噴霧装置から水を連続的に噴霧し、洗浄性能を目視観察する。観察結果は5.5.2項に従って判定する。
6.4.3 耐候性適合試験
6.4.3.1 試験装置
a) 試験台（6.4.2.1a)項と同じ）
b) 水噴霧装置（6.4.2.1b)項と同じ）
c) 流量計（6.4.2.1c)項と同じ）
d) FM装置（6.4.2.1d)項と同じ）
6.4.3.2 試験条件
a) 周囲温度：-21℃～-16℃
b) 周囲温度：45℃～50℃
6.4.3.3 手順試験
ソフトワイパーブレードを試験台に取り付け、通常の動作条件下で、60回/分のワイピング頻度で50×10 4回のワイピングサイクルを実行する。試験は6.4.3.2項に基づいて実施し、試験結果は5.5.3項に従って評価する。
6.4.4 耐久性試験
6.4.4.1 試験装置

a) 試験装置（6.4.2.1a)と同じ）；
b) 水噴霧装置（6.4.2.1b)と同じ）；
c) カウンタ（6.4.2.1c)と同じ）；
d) FM装置（6.4.2.1d)と同じ）；
6.4.4.2 試験条件

ソフトワイパーブレードは、規定の洗浄頻度ごとに25×10 4回の洗浄サイクルを実行する。
6.4.4.3 試験手順
ソフトワイパーブレード フロントガラスワイパーを試験台に取り付ける。通常の動作条件下で、6.4.4.2項に従って50×10 4回の拭き取りサイクルを実行する。試験は5.5.2項および5.5.4.1項に従って実施および評価し、その後、さらに50×10 4回の拭き取りサイクルを実施し、5.5.2項および5.5.4.2項に従って試験を実施および評価する。その後、さらに50×10 4回の拭き取りサイクルを実施し、5.5.2項および5.5.4.3項に従って試験を実施および評価する。試験中は、フロントガラスは清浄でなければならない。

7.1 検査区分
検査は出荷検査と型式検査に分けられます。
検査後、合格製品にはGB/T 14436に準拠した合格証明書が発行されます。

7.2 出荷検査
出荷検査は、本書の5.2.1～5.2.4、5.3.1～5.3.4、5.4.1.1、および5.4.1.2に従って実施されます。ただし、5.2.3、5.3.3、および5.4.1.2は、7.3.3に従ってサンプリングを実施する場合の抜き取り検査に適用されます。
7.2.3 合格判定規則
測定値が規格に適合しない場合は、元のロットから製品を再検査する必要があります。測定値が規格に適合しない場合は、製品は規格に適合していないと判定されます。

7.3 型式検査

7.3.1 型式検査は、以下のいずれかの場合に実施されます。
a) 構造、工程、または材料に重大な変更があった場合。
b) 長期の休止期間後に生産を再開した場合。
c) 品質が不安定な場合。
d) 生産が正常な状態にある場合、2年ごとに実施する場合。
e) 国家品質監督機関、行政主管庁、または顧客からの指示があった場合。
7.3.2 型式検査に供する製品は、出荷検査の合格バッチから選定するものとします。型式検査は、本規格に準拠します。
7.3.3 サンプリング方法
GB/T 2828.1-2003 に基づき、通常検査では、検査レベル II、AQL = 4 に基づき、1つのサンプルを採取します。
7.3.4 合格判定規則
型式検査の結果は、本規格に準拠する必要があります。耐久性に加えて、1つの項目が基準を満たさない場合、再検査のために製品を2回サンプリングすることが認められます。繰り返し基準を満たさない場合、当該ロットは不適合と判定されます。2点とも基準を満たさない場合、再検査は認められません。

8.1 製品の表示
以下の項目は、製品の見やすい場所に恒久的に表示しなければならない。

a) 製造業者名

b) 製品名および型式

d) 製造番号

e) 納入年月

8.2 梱包
8.2.1 製品は、通常の輸送条件下で損傷を受けないよう、しっかりと梱包しなければならない。
8.2.2 梱包箱には、以下の書類を同梱しなければならない。
a) 梱包明細書：製品の数量および出荷日を記載する。
b) 検査員資格証明書
c) 取扱説明書および保証書
8.2.3 梱包箱の外側には、以下の項目を表示しなければならない。
a) 製造業者名
b) 製品の名称、型式、数量および製造日
c) 輸送表示
d) 荷受人の氏名および住所

8.3 保管
製品は、乾燥した換気の良い倉庫に保管し、有害なガス、化学薬品、酸、アルカリ、電池から遠ざけてください。

8.4 取扱説明書
取扱説明書はGB/T 9969に準拠する必要があります。